Керамічний мембранный фільтр за течею
Керамічне мембранне фільтрування - це процес розділення рідини у формі "поперечного фільтрування". Під дією тиску сировина тече у трубці мембрани, при цьому молекули малого розміру проходять через мембрану, тоді як концентрована рідина, що містить великі молекули, задержується мембраною, що дозволяє досягти мети розділення рідини, концентрації та очищення.
Точність фільтрування керамічної мембрани загалом базується на микрофільтрації, а найбільш поширений розмір пор фільтра становить 50-800 нм.

Особливості керамічної мембрани VOCEE
1. Висока механічна міцність та хороша стійкість до зносу;
2. Стійкість до високих температур, придатна для процесів фільтрації при високих температурах;
3. Низькі вимоги до попередньої обробки, придатна для фільтрації висококонцентрованих в’язких рідин;
4. Широкий діапазон стійкості до різних значень pH, хороша стійкість до кислот, лугів, органічних розчинників та сильних окисників;
5. Простота очищення: може підлягати стерилізації при високій температурі та зворотному промиванню, придатна для стерильних процесів фільтрації;
6. Тривалий термін служби — понад 5 років;

Переваги процесу фільтрації за допомогою керамічної мембрани VOCEE
1. Висока щільність упаковки мембранних елементів та низька вартість на одиницю площі мембрани.
2. Низький робочий тиск, низькі вимоги до механічних компонентів, таких як насоси, та низьке енергоспоживання.
3. Високий рівень відновлення системи, відмінна якість продукції та ефективне розділення, очищення та багаторазове концентрування матеріалів.
4. Сучасне проектування технологічного процесу системи, високий ступінь інтеграції, компактна конструкція, невелика площа, простота експлуатації та обслуговування, низька трудомісткість.
5. Систему керування можна адаптувати згідно з конкретними вимогами користувачів. У поєднанні з передовим програмним забезпеченням для керування вона дозволяє відстежувати ключові параметри технологічного процесу в режимі реального часу та централізовано на місці, уникати людських помилок і забезпечувати тривалу стабільну роботу системи з кількох сторін.
6. Зниження виробничих витрат, скорочення термінів виробництва та досягнення максимальної економічної вигоди.
Сфери застосування
1) Стерилізація та освітлення соків із фруктів і овочів, пива та вина.
2) Стерилізація, освітлення та фільтрація приправ (наприклад, соєвого соусу, оцту тощо).
3) Очистка та фільтрація бродильного бульйону в антибіотичній, вітамінній та амінокислотній промисловості;
4) Очистка та фільтрація бродильного бульйону для ферментних препаратів, а також стерилізуюча фільтрація;
5) Очистка та розділення лікарських рослин та рослинних екстрактів із заміною спиртового осадження та центрифугування;
6) У глибокій переробці чаю очистка та фільтрація розчинів чайних екстрактів та чайних соків вимагають процесу очистки та фільтрації при високій температурі. 9) Стічні води від холодної прокатки сталі та різання металів, що містять емульсії олії.
