Керамички мембран крос-флоу филтер
Керамичката мембрана филтрирање е процес на разделување на тековини во облик на „кростечки филтрирање“. Под притисок, исходната течност тече во мембанскиот цев, со мали молекули што минуваат низ мембаната, додека концентрираната течност со големи молекули ја остава мембаната, стога постигнувајќи целта од разделување, концентрација и чишћење на течност.
Точноста на филтрирање на керамичката мембрана обично е базирана на микрофилтрирање, а често користената величина на филтрирачките рупи е 50-800нм.

VOCEE керамички мембрански карактеристики
1. Висока механичка чврстина и добра отпорност на потрошувачка;
2. Отпорност на високи температури, погодно за филтрациски процеси при високи температури;
3. Ниски барања за претходна обработка, погодно за филтрација на високо концентрирани вискозни течности;
4. Широк pH опсег на толеранција, добра отпорност на киселини, бази, органски раствори и силни оксиданси;
5. Лесно за чистење, може да се стерилизира при високи температури и да се изврши реверзна филтрација, погодно за стерилизирачки филтрациски процеси;
6. Долг век на траење, со животен век од повеќе од 5 години;

VOCEE предности на процесот на керамичка мембрана
1. Висока густина на пакување на мембранските јадра и ниска цена по единица површина на мембрана.
2. Нисок работен притисок, ниски барања за механички компоненти како што се пумпите и ниска потрошувачка на енергија.
3. Висок степен на вратување на системот, одлично квалитет на производот и ефикасна сепарација, чистење и висока повеќекратна концентрација на материјалите.
4. Напреден дизајн на системскиот процес, висок степен на интеграција, компактна конструкција, мала површина на подот, едноставна експлоатација и одржување и ниска физичка тежина на работата.
5. Контролниот систем може да се прилагоди според специфичните барања на корисниците. Комбиниран со напреден софтвер за контрола, тој може да следи важни параметри на процесот во реално време и централизирано на локацијата, да ги избегне човечките грешки и да осигура долготрајна стабилна работа на системот од повеќе аспекти.
6. Намалување на трошоците за производство, скратување на времето за производство и постигнување максимални економски добивки.
Області на примена
1) Стерилизација и јасниња на сокови од плодови, сокови од зеленчук, пиво и вино.
2) Стерилизација, јасниња и филтрирање на зачини (како што се соевото сос, оцет и др.)
3) Исправување и филтрација на ферментационен булјон во индустријата за антибиотици, витамини и аминокиселини;
4) Исправување и филтрација на ферментационен булјон за ензимски препарати и стерилизациона филтрација;
5) Исправување и сепарација на билјни лекови и растителни екстракти, со замена на алкохолна таложења и центрифугирање;
6) Во длабоката обработка на чај, исправувањето и филтрацијата на растворите на чајни екстракти и чајни сокови бараат процес на исправување и филтрација на висока температура. 9) Отпадни води од студено ваљање на челик и резање на метали што содржат емулзии на масло.
