스케일링 및 오염은 역삼투(RO) 장치에서 지속적으로 발생하는 문제로, 성능 저하, 전력 소비 증가 및 빈번한 유지보수가 수반됩니다. 멤브레인 기술 분야의 전문 기업으로서 당사는 이러한 문제를 줄이기 위해 첨단 설계와 기능적 기술을 통합하고 있습니다. 다음은 RO 멤브레인을 스케일링 및 오염으로부터 보호하는 실용적인 가이드입니다.
1. 강력한 전처리 공정 도입
전처리는 실제로 RO 막 손상에 대한 첫 번째 방어 수단입니다. 급수원 물에 포함된 부유 고형물, 유기 오염물 및 무기 이온은 오염물 축적과 스케일링을 가속화할 수 있습니다. 예를 들어, 응집제인 폴리알루미늄 클로라이드(PACl)에서 나오는 알루미늄 이온은 초여과막을 통과하여 잉크 제거제와 반응하면서 젤 형태의 침전물을 생성하고, 이는 RO 막을 막을 수 있습니다. 광저우 VOCEE의 통합 서비스는 초여과(UF)와 RO 공정을 결합함으로써 입자 및 콜로이드 오염물질을 효과적으로 제거합니다. 또한 전기응집 또는 매체 여과와 같은 혁신 기술을 통해 칼슘, 마그네슘, 실리카와 같은 스케일 형성 원인 물질을 제거하여 급수원 물의 고품질을 보장합니다.
2. 최첨단 막 소재 및 설계 활용
막층 제품의 발전이 오염 방지 기능을 크게 향상시키고 있습니다. 최근 연구에서는 짜이터 이온성 폴리머 또는 친수성 그룹과 함께 맞춤 설계된 역삼투(RO) 막층에 중점을 두고 있으며, 이러한 막은 거의 중성인 표면 전하를 형성하고 오염 방지 성능을 개선합니다. 이러한 막은 유기 오염 물질에 대해 97.9%의 플럭스 회복률을, 대장균(Escherichia coli)에 대해서는 90.7%의 회복률을 보입니다. 광저우 VOCEE의 RO 본체는 반도체 폐수(예: 금속 이온 및 계면활성제) 또는 해수 담수화(예: 석고 스케일링)와 같은 특정 과제를 해결하기 위해 맞춤형 막층을 통합합니다. 또한 이들의 이동식 해수 RO 시스템은 실시간으로 스케일링 경향을 모니터링하는 자동 제어 기능을 포함하고 있습니다.
3. 화학 세정 및 운전 조건 최적화
지속적인 막 효율성을 위해서는 정기적인 세척과 기능적 수정이 실제로 중요합니다. EDTA + NaOH를 사용한 후 HCl 처리로 무기물 스케일과 유기 침전물을 효과적으로 제거하는 화학적 세척이 유용합니다. 그러나 세척 절차는 맞춤형으로 조정되어야 하며, 예를 들어 반도체 폐수의 경우 pH 조절과 금속-유기 복합물을 처리하기 위한 특수 용매가 필요합니다. 광저우 VOCEE의 시스템은 낮은 에너지 소비(예: 압력 ≤0.2 MPa)와 주기적인 역세척을 통해 오염 물질 축적을 최소화하는 데 중점을 둡니다. 또한 산화성 살균제(예: 자유 염소)를 피함으로써 폴리아미드 막의 열화를 방지하고, 비산화성 살균제를 사용하여 생물막 형성을 억제하면서도 막의 안정성을 해치지 않습니다.
4. 지속 가능한 운영 관행 채택
정기적인 유지보수와 본체 설계 개선은 오염 위험을 추가적으로 줄여줍니다. 저농도의 자유 염소와 모노클로라민 잔류물을 병행한 체계적인 소독은 생물막 형성을 억제하면서 막 수명을 보호합니다. 광저우 VOCEE의 회수형 스프링클 재이용 장치는 해수 담수화 시 높은 회수율(예: ≥25%)을 중점적으로 실현하며, 지속적인 모니터링을 통해 스케일링 가능성을 낮춥니다. 원자력 발전소 또는 반도체 제조와 같은 산업용 용도의 경우, UF 전처리 공정과 RO를 결합하면 일정한 성능을 보장하고 막의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
요약
RO 막대층에서 오염은 물론 스케일링을 방지하기 위해서는 전처리, 혁신적인 제품, 맞춤형 세척 및 지속적인 처리를 통합하는 대안 방법이 필요합니다. 수년간의 전문 경험을 바탕으로 광저우 VOCEE 막기술 유한회사는 다양한 산업 분야에서 이러한 문제를 해결할 수 있는 신뢰성 있는 솔루션을 제공합니다. 이러한 방법을 도입함으로써 산업 현장은 시스템 내구성을 쉽게 향상시키고 유지보수 비용을 줄이며 효율적인 여과 목표를 달성할 수 있습니다.
