Yksi pääongelmista kalvoreaktori (MBR) -järjestelmien käytössä on kalvon likaantuminen, koska se rajoittaa suodatuksen tehokkuutta, hidastaa energian tarvetta ja minimoi kalvojen käyttöiän. Tärkeä vaihe vakaassa ja kustannustehokkaassa MBR-käytössä on likaantumisen tehokas hallinta. Näitä ovat toimenpiteet, joilla on testattu vähentävän likaantumista prosessien suunnittelun ja käyttöolosuhteiden optimoinnin kautta.
Säädä käyttöparametrit tarkasti
Haitan muodostumisen hallintaan vaikuttaa merkittävästi käyttöolosuhteiden säätö. Kalvoaltaassa turbulenssi luodaan säätämällä ilmastuksen intensiteettiä, jolloin kalvopinta voidaan pitää puhtaana ja estää lietteen ja orgaanisten aineiden muodostuminen sille. Optimaaliset sekoitetyn lietteen kiintoaineen (MLSS) pitoisuudet mahdollistavat kompromissin biologisen aktiivisuuden ja haittojen muodostumismahdollisuuden välillä, sillä ne tarjoavat riittävän biologisen aktiivisuuden ilman, että MLSS:n viskositeetti kasvaa ja haittojen adsorptio lisääntyy. Lisäksi valmistuksen läpäisyvirran nopeutta maksimoimalla voidaan välttää kalvon liiallinen kyllästyminen, koska nopeampia virranopeuksia voidaan käyttää kakkokerroksen muodostumisen lisäämiseksi. Tällaisten parametrien hyvä tasapaino johtaa haittojen muodostumisen vähenemiseen ja säilyttää hyvän käsittelytehokkuuden.
Toteuta säännölliset puhdistusmenettelyt
Edistynyt puhdistus auttaa välttämään peruuttamattoman likaantumisen kehittymistä. Mekaaninen ja kemiallinen puhdistus toimivat hyvin: mekaaninen puhdistus poistaa löyhän hiukkasten aiheuttaman likaantumisen ja kemiallista puhdistusta käytetään säännöllisesti orgaanisten ja epäorgaanisten jäännösten poistamiseen. Yksi mahdollinen ratkaisu on biofilmien ja orgaanisten polymeerien hajottamiseksi käytettävät lievät hapettimet tai entsymaattiset liuokset, joilla hajotetaan biofilmien ja orgaanisten polymeerien aiheuttama likaantuminen, joka on likaantumisen tärkein osa-alue. Tarkan puhdistusmenettelyn käyttöönotto, yleensä kiinteä puhdistusaikataulu, joka perustuu suodatusnopeuden laskuun tai paine-eron kasvuun, mahdollistaa likapartikkelien poistamisen ennen kuin ne tarttuvat tiukasti kalvon pintaan ja pidentää kalvon käyttöikää ja suorituskykyä.
Valitse likaantumista kestävät kalvomateriaalit
Likautumisvastus riippuu jossain määrin kalvon materiaalista ja rakenteesta. Hydrofiiliset pinnat tai pinnan muokattujen kalvojen käyttö vähentää hydrofobisten orgaanisten yhdisteiden adsorptiota, mikä on yksi tunnetuista likautumisen syistä. Tasakokoinen huokoskoko takaa rakenteiden mahdollisuuden vähentää hiukkasten jäämistä, ja vahvistettu kantapinta takaa kestävyyden puhdistuksessa. Likautumisnopeutta voidaan merkittävästi vähentää käyttämällä kalvoja, joissa on suunniteltuja likautumisenesto-ominaisuuksia, erityisesti jätevesivirroissa, joissa on korkea orgaaninen kuorma.
Näiden menetelmien yhdistäminen, kuten esikäsittelyn optimointi, toiminnan hallinta, säännöllinen puhdistus ja älykkäiden kalvojen älykäs käyttö, mahdollistaa käyttäjille likaisen aineen saapumisen estämisen, mikä taas takaa kalvojen jatkuvan suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden teollisuudessa ja kunnissa.
